• სიახლეები

630 უჟანგავი ფოლადის ჩარჩოიანი ავტომატური ჰიდრავლიკური ფილტრის პრესის შესანიშნავი შესრულება სამთო მრეწველობის ნარჩენების დეჰიდრატაციის პროცესში

მომხმარებლის წარსული
ჩილეში სპილენძის მომპოვებელი მსხვილი საწარმო დიდი ხანია აწყდება ნარჩენების გაუწყლოების პრობლემას. მოპოვების არეალში მარილისა და მაღალი ტენიანობის მაღალი შემცველობის გამო ტრადიციული ნახშირბადოვანი ფოლადის ფილტრ-პრესის ძლიერი დაჟანგვა ხდება, რაც საშუალოდ სამ თვეში ერთხელ საჭიროებს მოვლა-პატრონობას და გამორთვას. ამავდროულად, ხელით მომუშავე ნახევრად ავტომატურ აღჭურვილობას დაბალი ეფექტურობა აქვს, ნარჩენების ტენიანობა ყოველთვის დაახლოებით 45%-ის ფარგლებში რჩება, რაც არა მხოლოდ ზრდის ტრანსპორტირების ხარჯებს, არამედ გარემოზე ზემოქმედების რისკსაც ქმნის.
გადაწყვეტა
ჩვენ სპეციალურად შევქმენითავტომატური ჰიდრავლიკური ფილტრის პრესა 630 უჟანგავი ფოლადის ჩარჩოებითამისთვის.

2
1. უჟანგავი ფოლადის ჩარჩო, იდეალურად მდგრადია კოროზიული აირებისა და სითხეების მიმართ სამთო ზონაში
2. მაღალი წნევის ჰიდრავლიკურმა სისტემამ, გამაგრებულ პოლიპროპილენის ფილტრის ფირფიტებთან ერთად, ერთჯერადი დამუშავების სიმძლავრე 3.8 კუბურ მეტრამდე გაზარდა.
3. 3 ინტელექტუალური PLC მართვის სისტემა უზრუნველყოფს სრულად ავტომატურ მუშაობას, რაც ოპერატორების რაოდენობას ორი მესამედით ამცირებს.
4. მოდულური სწრაფი დაშლის დიზაინმა ფილტრის ქსოვილის შეცვლის დრო 2 საათიდან 30 წუთამდე შეამცირა.

ოპერაციული ეფექტურობა
აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, მან დაუყოვნებლივ აჩვენა მნიშვნელოვანი უპირატესობები: ნარჩენების ტენიანობა სტაბილურად კონტროლდებოდა 33%-35%-ის ფარგლებში, რაც აკმაყოფილებდა ადგილობრივ გარემოს დაცვის სტანდარტებს; ყოველდღიური გადამუშავების პარტიები გაიზარდა 8-დან 12-ჯერ; კიდევ უფრო გასაკვირი იყო ის, რომ 8 თვის განმავლობაში უწყვეტი მუშაობის შემდეგ, მანქანის ჩარჩო ისეთივე სუფთა რჩებოდა, როგორც ახალი, და მხოლოდ რუტინულ მოვლას საჭიროებდა. მომხმარებელმა გამოთვალა: ძველ აღჭურვილობასთან შედარებით, წლიური ყოვლისმომცველი ექსპლუატაციის ხარჯები დაიზოგა თითქმის 90,000 აშშ დოლარით, ხოლო ინვესტიციის ანაზღაურების პერიოდი 14 თვეზე ნაკლები იყო.

„ამ ფილტრ-პრესით მთლიანად შეიცვალა ჩვენი ნარჩენების გადამუშავების პროცედურა. ახლა ჩვენ შეგვიძლია ყოველდღიურად დამატებით 200 ტონა მასალის დამუშავება და აღარ უნდა ვიდარდოთ აღჭურვილობის უეცარი გაფუჭების შესახებ.“ —— შეფასება, რომელიც მომხმარებლის გამდიდრების ქარხნის დირექტორმა გააკეთა მიღების ანგარიშში.


გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 6 აგვისტო