ტაილანდში ელექტრომობილიზაციის დიდმა სამრეწველო პარკმა დანერგა სრულად ავტომატური უჟანგავი ფოლადის ყუთის ტიპის ფილტრ-პრესი, რითაც წარმატებით გადაჭრა კოროზიული ნივთიერებების ნალექის გამოშრობის პრობლემა და მნიშვნელოვნად შეამცირა საოპერაციო ხარჯები.
სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში გარემოსდაცვითი რეგულაციების მზარდი გამკაცრების გამო, ელექტრომობურცვის ინდუსტრიაში ჩამდინარე წყლების გაწმენდა საწარმოების მწვანე ტრანსფორმაციის მნიშვნელოვან ნაწილად იქცა. ცოტა ხნის წინ, ტაილანდში ელექტრომობურცვის დიდმა სამრეწველო პარკმა მიაღწია მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას კოროზიისადმი მდგრადობის, დეჰიდრატაციის ეფექტურობისა და ავტომატიზაციის დონის მხრივ, სრულად ავტომატური უჟანგავი ფოლადის ყუთის ტიპის ფილტრ-პრესის დანერგვით.
გამოწვევა: აღჭურვილობის მდგომარეობა ძლიერ კოროზიულ გარემოში
ამ პარკში თავდაპირველი ფილტრ-პრესები ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადისგან იყო დამზადებული. ისინი მუდმივად მაღალი ტენიანობისა და მჟავე შესხურების გარემოში იმყოფებოდნენ. სულ რაღაც რამდენიმე თვეში მათ ძლიერი ჟანგი დაემართათ, ფილტრის ფირფიტის სალნიკები გაუფუჭდათ და მასალა შეესხურებინათ. საჭირო იყო აღჭურვილობის ხშირი მოვლა, რაც მოვლა-პატრონობის მაღალ ხარჯებს იწვევდა; ფილტრის ნამცეცის ტენიანობა 75%-ს აღწევდა და შემდგომი განადგურების ხარჯები უკიდურესად მაღალი რჩებოდა; ხელით გადმოტვირთვას ყოველ ჯერზე 40 წუთზე მეტი სჭირდებოდა და ეფექტურობა ძალიან დაბალი იყო.
გადაწყვეტა: მთლიანად უჟანგავი ფოლადის კორპუსი შერწყმულია ინტელექტუალურ და ეფექტურ დიზაინთან

საბოლოოდ, პარკმა სრულად ავტომატური უჟანგავი ფოლადის ყუთის ტიპის ფილტრ-პრესი აირჩია. ძირითადი ჩარჩო, ცილინდრის ძირი, საწნეხი ფირფიტა და სხვა ძირითადი კომპონენტები დამზადებულია 304 უჟანგავი ფოლადისგან. 9 თვის განმავლობაში უწყვეტი მუშაობის შემდეგ, ჟანგის ლაქები არ აღმოჩნდა. ჰიდრავლიკურ სისტემას შეუძლია ერთდროულად გახსნას ყველა ფილტრის ფირფიტა და მაღალი სიხშირის ვიბრაციული განმუხტვის სისტემასთან ერთად, ბლანტი ნალექის ფილტრის ნამცეცი ავტომატურად ჩამოვარდება ხელით გახეხვის გარეშე. ამავდროულად, PLC სრულად ავტომატური მართვის სისტემა ინგლისური ოპერაციული ინტერფეისით ახორციელებს უპილოტო მუშაობას დაჭერის, წნევის შენარჩუნების, ფირფიტების ამოღების და განმუხტვის მთელი პროცესის განმავლობაში.
მნიშვნელოვანი მიღწევები: ხარჯების შემცირება, ეფექტურობის გაუმჯობესება
6-თვიანი მუშაობის შემდეგ, მონაცემებმა აჩვენა, რომ ფილტრის ნამცეცის ტენიანობა 75%-დან 58%-მდე შემცირდა, ხოლო ერთი ციკლის დრო 90 წუთიდან 55 წუთამდე შემცირდა. წლიური ტექნიკური მომსახურების ღირებულება 80%-ით შემცირდა. ფილტრის ქსოვილის შეცვლის ციკლი 1.5 თვიდან 4.5 თვემდე გაგრძელდა, ხოლო შრომის ხარჯები 60%-ით დაიზოგა. აღჭურვილობაზე ხილული კოროზია არ დაფიქსირებულა, სახელოსნოს გარემო სუფთა იყო და მუშაკთა მუშაობის უსაფრთხოება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა.
მომხმარებლის მიმოხილვა
პარკის გენერალურმა მენეჯერმა განაცხადა: „ამ აღჭურვილობას პროფესიული მხარდაჭერა ჰქონდა მთელი პროცესის განმავლობაში, შერჩევიდან, მონტაჟიდან და ექსპლუატაციაში გაშვებიდან დაწყებული, პერსონალის გადამზადებით დამთავრებული. მომავალში ვგეგმავთ აღჭურვილობის იგივე მოდელის დანერგვას სხვა ფილიალის ქარხანაში.“
გამოქვეყნების დრო: 23 მაისი-2026
