საწარმო ძირითადად ტყვია-თუთიის მადნის ფლოტაციური გადამუშავებით არის დაკავებული, რაც წარმოების დროს დიდი რაოდენობით ნარჩენების ნალექს წარმოქმნის. თავდაპირველი ფილტრაციის მოწყობილობა იყო პატარა ფირფიტოვანი და ჩარჩოიანი ფილტრ-პრესი, რომლის ფილტრაციის ფართობი მხოლოდ 30 კვადრატული მეტრი იყო. ის ნახევრად ავტომატურად მუშაობდა და ფილტრის ნამცეცის ტენიანობა 28%-ზე მეტი იყო, რაც ნარჩენების ტრანსპორტირების მაღალ ხარჯებს იწვევდა. ამასობაში, აღჭურვილობა ხშირად ავარიულ მდგომარეობაში იყო, კვირაში საშუალოდ ორი გათიშვით, რაც სერიოზულ გავლენას ახდენდა წარმოების გრაფიკზე.
გამოწვევები
-
არასაკმარისი ფილტრაციის არეალი ვერ აკმაყოფილებს 80 ტონა ნარჩენების ნალექის დღიური გადამუშავების მოთხოვნას.
-
ფილტრის ნამცხვრის მაღალი ტენიანობა, რომელიც ზღუდავს სატრანსპორტო საშუალებების დატვირთვის ტევადობას
-
ნამცხვრის გადმოსატვირთად ფირფიტის ხელით გაწევის დაბალი ეფექტურობა, ოპერატორებისთვის მაღალი შრომის ინტენსივობით.
-
მასალის ხშირი გაჟონვა და ფილტრის ქსოვილების ხანმოკლე ექსპლუატაციის ვადა, რაც იწვევს ჩანაცვლების მაღალ ხარჯებს
გადაწყვეტა
მომხმარებელმა ერთი შეიძინასრულად ავტომატური XMZ80/870-30 ჩაღრმავებული კამერიანი ფილტრის პრესა, შემდეგი ძირითადი ტექნიკური კონფიგურაციებით:
-
ფილტრაციის ფართობი 80 კვადრატული მეტრი, კამერის მოცულობა 1200 ლიტრი - ერთჯერადი დამუშავების სიმძლავრე თითქმის სამჯერ გაიზარდა.
-
62 ფილტრის ფირფიტა პლუს 2 თავი და ბოლო ფირფიტა, ფირფიტის ზომები 870×870 მმ, ფილტრის ნამცხვრის სისქე 30 მმ
-
63 ცალი PP უქსოვი ფილტრის ქსოვილი 10 მიკრონის ფილტრაციის სიზუსტით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მყარი ნივთიერებების შემცველობას ფილტრატში.
-
ღია ნაკადის გამონადენი პლასტმასის ღარების მეშვეობით, რაც ხელს უწყობს თითოეული ფირფიტის გამონადენის მდგომარეობის საველე შემოწმებას.
-
ჰიდრავლიკური დაპრესილი + ავტომატური ფირფიტის ამწევი სრულად ავტომატური ნამცხვრის გამოსვლისთვის
-
PLC მართვის სისტემა, რომელიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია მიმწოდებელ ტუმბოსთან და დაკავშირებულია მილსადენის წნევის სენსორთან - მიწოდების წნევა სტაბილურად შენარჩუნებულია 0.6 მპა-ზე.
-
ჰიდრავლიკური სადგურის ძრავის სიმძლავრე 4 კვტ, ცილინდრის დიამეტრი 200 მმ, წნევის დაჭერა 16–18 მპა, საპროექტო წნევა 22 მპა
-
უსაფრთხოების მახასიათებლები: ოპერატორის მხარეს საგანგებო გაჩერების ღილაკი + საგანგებო გაჩერების თოკი; ცილინდრი აღჭურვილია 0–40 MPa ელექტრო კონტაქტის წნევის საზომით.
განხორციელების შედეგები
აღჭურვილობის მონტაჟსა და ექსპლუატაციაში გაშვებას ორი კვირა დასჭირდა. ექსპლუატაციის პირველი სამი თვის მონაცემები შემდეგია:
| პარამეტრი | ორიგინალი აღჭურვილობა | ახალი აღჭურვილობა | გაუმჯობესება |
|---|---|---|---|
| ერთჯერადი დამუშავების სიმძლავრე | 8 ტონა | 22 ტონა | +175% |
| ფილტრის ნამცხვრის ტენიანობის შემცველობა | 28% | 19% | -9 პროცენტული პუნქტი |
| ერთი ციკლის დრო | 45 წუთი | 32 წუთი | -29% |
| ფილტრის ქსოვილის შეცვლის სიხშირე | ყოველ 45 დღეში | ყოველ 90 დღეში | გაორმაგებული |
| ოპერატორები ცვლაში | 3 ადამიანი | 1 ადამიანი | 2-ით შემცირებული |
გარდა ამისა, ფილტრის ნამცეცის დაბალი ტენიანობის წყალობით, თითოეულ სატრანსპორტო საშუალებას შეუძლია დაახლოებით 3.5 ტონა მეტი მშრალი მასალის გადატანა ერთ მგზავრობაზე, რაც იწვევს ყოველთვიური ტრანსპორტირების ხარჯების 18%-ით შემცირებას. მომხმარებელთა გამოხმაურება მიუთითებს, რომ აღჭურვილობა სტაბილურად მუშაობს, PLC მართვის ინტერფეისი მარტივი და მოსახერხებელია, ხოლო საგანგებო გაჩერების გამწევი კაბელის დიზაინი მაღალი მოწონებით სარგებლობს საველე ოპერატორების მიერ.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 13 მაისი

