პროექტის ისტორია
მომხმარებელი ცნობილი ადგილობრივი ფოლადის მწარმოებელია, რომელსაც ქარხნის ტერიტორიაზე რამდენიმე ცხელი და ცივი გლინვის ხაზი აქვს. მასთან დაკავშირებული ცირკულირებადი გაგრილების წყლის სისტემის საერთო გამწმენდი სიმძლავრე საათში რამდენიმე ათასი კუბური მეტრია. რეტროფიტამდე, მომხმარებელი ცირკულირებადი წყლის უხეში ფილტრაციისთვის ტრადიციულ კალათის ფილტრებს იყენებდა. თუმცა, წყალში რკინის ოქსიდის ნადების, შედუღების წიდის და მილების ჟანგის ნარჩენების დიდი რაოდენობით არსებობის გამო, კალათის ფილტრებს საშუალოდ ყოველ 4-6 საათში ხელით დაშლა და გაწმენდა სჭირდებოდა. ეს არა მხოლოდ მნიშვნელოვან ადამიანურ ძალას მოიხმარდა, არამედ იწვევდა წყლის მიწოდების წნევის რყევებს წარმოების ხაზებზე წიდის მოსაშორებლად ხშირი გათიშვის გამო, რაც სერიოზულ გავლენას ახდენდა გლინვის პროცესის უწყვეტობასა და მზა პროდუქციის ზედაპირის ხარისხზე.
მომხმარებლის ტკივილის წერტილები
ადგილზე მოხსენებული ძირითადი პრობლემები სამ ძირითად სფეროს ეხებოდა: პირველი, ფილტრის გაჭედვის ზედმეტად მაღალი სიხშირე - ღამის ცვლებში ხშირად არავინ იყო ხელმისაწვდომი წიდის მოსაშორებლად, რაც იწვევდა გამაგრილებელი წყლის ნაკადის შემცირებას და სითბოს გადამცვლელის ეფექტურობის შემცირებას. მეორე, თითოეული დაშლა და გაწმენდა მოითხოვდა მილსადენის გარემოს დაცლას, რაც იწვევდა წყლისა და ენერგიის მნიშვნელოვან დანაკარგს გაწმენდის ციკლზე. მესამე, კალათის ფილტრის ელემენტები დამზადებული იყო ერთშრიანი პერფორირებული ფირფიტის სტრუქტურისგან, სადაც დიდი ნაწილაკები იჭედებოდა ბადისებრ ნახვრეტებში და მათი სრულად მოშორება რთული იყო; განმეორებითი გამოყენების შემდეგ, ფილტრაციის მუშაობა კვლავ უარესდებოდა.
გადაწყვეტის შერჩევა
ანალიზის შემდეგ, ჩვენმა ტექნიკურმა გუნდმა რეკომენდაცია გაუწიაJYSCF-219-316L პნევმატური თვითწმენდის ფილტრიშერჩევის დასაბუთება მოიცავდა შემდეგს: ცირკულირებად წყალში შეწონილი მყარი ნაწილაკები უპირატესად მყარი ნაწილაკებია, რაც საფხეკის ტიპის მექანიკური პილინგის მეთოდს უკუჩარეცხვასთან შედარებით უფრო შესაფერისს ხდის; სისტემის სამუშაო წნევა სტაბილურია 0.5-დან 0.6 მპა-მდე დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს ცილინდრის საკმარის მამოძრავებელ ძალას საფხეკის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად; ობიექტს აქვს შეკუმშული ჰაერის მიწოდება, რაც გამორიცხავს დამატებითი ჰიდრავლიკური ენერგიის ბლოკის ან ელექტროძრავის საჭიროებას; და არსებული მილსადენი იყენებს DIN11851 სწრაფი შეერთების ფიტინგებს, რაც საშუალებას იძლევა აღჭურვილობის პირდაპირ შეხამება და მონტაჟი მინიმალური რეტროფიტინგის სამუშაოებით.
განხორციელების პროცესი
აღჭურვილობა დამონტაჟდა საგორავი ქარხნის გამაგრილებელი წყლის განშტოების ხაზის შესასვლელთან, ორიგინალური კალათის ფილტრის შეცვლით. მთელი მონტაჟი მხოლოდ 4 საათს მოიცავდა, მათ შორის ძველი აღჭურვილობის დემონტაჟს, ახალი აგრეგატის აწევას და განლაგებას, შესასვლელი და გამოსასვლელი მილსადენების შეერთებას, შეკუმშული ჰაერის მილების მონტაჟს და მოტორიზებული გამშვები ბურთულიანი სარქვლის ელექტროგაყვანილობას. ექსპლუატაციაში გაშვებისას, გაწმენდისთვის დიფერენციალური წნევის ტრიგერის მნიშვნელობა დაყენებული იყო 0.05 მპა-ზე. ცილინდრის საწყისი გააქტიურების სიხშირე დაყენებული იყო ავტომატური გახეხვის რეჟიმში ყოველ 6 საათში, გამშვები სარქვლის გახსნის ხანგრძლივობით კი 8 წამზე.
ოპერაციული შედეგები
ექსპლუატაციის პირველი თვის განმავლობაში, ჩვენმა საველე ინჟინრებმა ოთხი საკონტროლო ვიზიტი ჩაატარეს. ჩაწერილი მონაცემები აჩვენებს, რომ ფილტრის საშუალო გაწმენდის ინტერვალი გაიზარდა წინა ხელით გაწმენდიდან ყოველ 4 საათში ავტომატურ გააქტიურებამდე ყოველ 8-10 საათში. გარდა ამისა, თითოეული ავტომატური გაწმენდის დროს გამოყოფილი წიდის რაოდენობა შესამჩნევად ნაკლები იყო კალათის საწურის მიერ ადრე დაჭერილ მთლიან რაოდენობაზე, რაც მიუთითებს, რომ სოლისებრი მავთულის ბადის თვითწმენდის ეფექტურობა მნიშვნელოვნად აღემატებოდა პერფორირებული ფირფიტის სტრუქტურისას. გაგრილების წყლის სისტემაში დიფერენციალური წნევა მუდმივად 0.03 მპა-ს ფარგლებში დარჩა და ქვედა დინების ფირფიტისებრი თბოგამცვლელები აღარ განიცდიდნენ მაღალი ტემპერატურის სიგნალიზაციას წყლის არასაკმარისი ნაკადის გამო.
მომხმარებლის მენეჯმენტის ყურადღება კიდევ უფრო მეტად შრომის ხარჯების დაზოგვამ მიიპყრო. ადრე, ცვლაში ერთი ოპერატორი სრული განაკვეთით მუშაობდა ფილტრების გასაწმენდად; განახლების შემდეგ, ეს პოზიცია გადაეცა მოძრავი ინსპექტორის როლს, რომელიც ზედამხედველობდა აღჭურვილობის რამდენიმე ნაწილს. ამ ერთმა ცვლილებამ სამი ოპერატორის ყოველდღიური სამუშაო დატვირთვა გაათავისუფლა. გარდა ამისა, რადგან გაწმენდის პროცესი აღარ მოითხოვდა მილსადენის დაცლას, წყლისა და ენერგიის მოხმარების ყოველთვიური დაზოგვა საოპერაციო ხარჯების მნიშვნელოვან შემცირებაში გამოიხატა.
მომხმარებლის გამოხმაურება
პროექტის მიღებისას მომხმარებლის აღჭურვილობის მენეჯერმა მარტივი შეფასება მისცა:„ამ მოწყობილობის მიერ გადაჭრილი ყველაზე დიდი პრობლემა არა ფილტრაციის სიზუსტე, არამედ სტაბილურობა და სიმშვიდეა. ადრე ღამის ცვლებსა და შაბათ-კვირას უეცარი გაჭედვის სიგნალიზაციის შიში გვქონდა - ახლა ის ავტომატურად მუშაობს თითქმის ყოველგვარი ჩარევის გარეშე. საფხეკს საკმარისი ძალა აქვს იმისთვის, რომ გაწმინდოს ისეთი ძლიერ წებოვანი მინარევები, როგორიცაა რკინის ოქსიდის ნადები, და გამშვები სარქველი არასდროს გაჭედილა.“შემდგომში, მომხმარებელმა იგივე რეტროფიტის გადაწყვეტა ორ დამატებით საწარმოო ხაზზე გაიმეორა.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 26 ივნისი