უჟანგავი ფოლადის მრავალტომრიანი ფილტრის გამოყენების პრაქტიკა ევროპული სამრეწველო სითხეების დამუშავების საწარმოში

პროექტის ისტორია
ევროპაში დაფუძნებული საშუალო ზომის საინჟინრო მომსახურების მიმწოდებელი, რომელიც სპეციალიზირებულია სამრეწველო ცირკულირებადი წყლისა და ტექნოლოგიური სითხეების გაწმენდაში, დიდი ხანია იყენებდა ერთტომრიან ფილტრებს დისკის ტიპის წინასწარი ფილტრაციის მოწყობილობებთან ერთად, რათა უზრუნველყოფილიყო სითხის დამუშავების გადაწყვეტილებები კლიენტებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ავტომობილების ნაწილების წარმოებაში, ლითონის ზედაპირის დამუშავებასა და ქიმიური შუალედური პროდუქტების წარმოებაში. ბიზნესის მოცულობის ზრდასთან ერთად, არსებულმა აღჭურვილობამ გამოავლინა ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ფილტრის ტომრების ხშირი შეცვლა, დიფერენციალური წნევის სწრაფი მატება და მაღალი ტექნიკური შრომის ხარჯები. კომპანია ეძებდა გაუმჯობესებულ გადაწყვეტას, რომელიც შეძლებდა მაღალი ნაკადის სიჩქარის, დაბალი წნევის ვარდნის და ტექნიკური მომსახურების გამარტივებას.

გადაწყვეტა
კლიენტის ძირითადი შეშფოთება მოიცავდა იმას, გაუძლებდა თუ არა აღჭურვილობის წნევის ნომინალურ ნიშნულს მილსადენის ქსელში მყისიერ წნევის რყევებს, შეიძლებოდა თუ არა ფილტრის ტომრების შეცვლა სისტემის ხანგრძლივი გათიშვის გარეშე და უჟანგავი ფოლადის მასალების კოროზიისადმი მდგრადობას ქლორის შემცველი ტექნოლოგიური წყლის გარემოში. ტექნიკური კონსულტაციების შემდეგ, რეკომენდებული მოდელი იყოJYMF-6P-304 უჟანგავი ფოლადის მრავალტომრიანი ფილტრი, შემდეგი მოსაზრებების საფუძველზე:

• 6 ტომრიანი კონფიგურაცია სამჯერ ზრდის ერთჯერადი ფილტრაციის არეალს ორიგინალურ აღჭურვილობასთან შედარებით, რაც ფილტრის ტომრის შეცვლის ინტერვალებს ცვლაში ერთხელიდან ორ დღეში ერთხელ ეკვივალენტური ნაკადის სიჩქარის პირობებში ზრდის;

• SS304 მასალა ქვიშაქვით დამუშავებულ ზედაპირულ დამუშავებასთან ერთად არა მხოლოდ უძლებს ადგილზე არსებულ მსუბუქად მჟავე გარემოს, არამედ ხელს უწყობს ზედაპირული წებოვნების მოცილებას, რაც ამცირებს დასუფთავების შეფერხების დროს;

• გვერდიდან შიგნით და გარეთ დიზაინი და DN125 ფლანგური შეერთებები იდეალურად ერწყმის არსებულ ჰორიზონტალურ მილსადენების განლაგებას, რაც გამორიცხავს მილსადენის დამატებითი მოდიფიკაციების საჭიროებას და ზოგავს მონტაჟის ხარჯებს;

• 10 ბარის საპროექტო წნევა და 6 ბარის სამუშაო წნევა უზრუნველყოფს უსაფრთხოების ზღვარს, რომელიც ფარავს სისტემაში ხანდახან 8 ბარიან გარდამავალ ძაბვის ტალღებს.

ინსტალაცია და ექსპლუატაცია
აღჭურვილობის მიწოდებისთანავე, დისტანციური ვიდეო ხელმძღვანელობით კლიენტს საშუალება მიეცა დაესრულებინა პოზიციონირება და მილსადენის მიერთება, ხოლო მონტაჟის საერთო დრო დაახლოებით ნახევარი სამუშაო დღე იყო. საწყისი ექსპლუატაციაში გაშვებისას გამოყენებული იქნა სტანდარტული 300 მიკრონიანი სისქის პოლიპროპილენის ფილტრის პარკები, რომლებიც ამუშავებდნენ საავტომობილო შეღებვის ხაზიდან დაბრუნებულ გამაგრილებელ წყალს შეწონილი მყარი ნაწილაკებით, რომლებიც ძირითადად ლითონის ნამსხვრევებისა და მცირე ორგანული ნალექებისგან შედგებოდა. ექსპლუატაციის პირველი კვირის განმავლობაში ჩაწერილი მონაცემები აჩვენებს:

• საწყისი შესასვლელ-გამოსასვლელი დიფერენციალური წნევა იყო 0.15 ბარი, რომელიც 48 საათიანი უწყვეტი მუშაობის შემდეგ 0.45 ბარამდე გაიზარდა, რაც კვლავ რეკომენდებული ჩანაცვლების ზღურბლზე - 0.7 ბარზე დაბალია;

• ტომარაზე საშუალო ნაკადის სიჩქარე სტაბილური დარჩა კლიენტის მიერ დაპროექტებული ოპერაციული დიაპაზონის ფარგლებში, ნაკადის არასწორი განაწილების ან შემოვლითი გაჟონვის გარეშე და ფოლადის რგოლური დალუქვა ეფექტურად მუშაობდა;

• ქვიშაქვით დამუშავებულ ზედაპირზე ნოტიო გარემოში ლოკალიზებული კოროზია არ აღინიშნებოდა და აღჭურვილობის გარე კედელსა და გარემოს შორის ტემპერატურული სხვაობის გამო კონდენსატის დაგროვების გამო საღებავის აქერცვლა არ დაფიქსირებულა.

სარგებლის შეფასება
სამთვიანი უწყვეტი გამოყენების შემდეგ, კლიენტმა შეაგროვა შედარებითი მონაცემები:

• ფილტრის პარკების მოხმარების ხარჯები დაახლოებით 40%-ით შემცირდა - გახანგრძლივებული შეცვლის ინტერვალებისა და 300 მიკრონიანი პოლიპროპილენის პარკების საკმარისი ჭუჭყის შეკავების უნარის წყალობით, რაც ამცირებს სახარჯი მასალის შესყიდვის სიხშირეს;

• ტექნიკური მომსახურების სამუშაო საათები დაახლოებით 55%-ით შემცირდა - ყოველდღიური შემოწმების დროს მხოლოდ დიფერენციალური წნევის შემოწმება იყო საჭირო, ტომრების შეცვლა ყოველ 48 საათში ერთხელ ხდებოდა, თითოეული ოპერაცია სპეციალური ხელსაწყოების გამოყენების გარეშე არაუმეტეს 20 წუთისა.

• წარმოების შეფერხების დრო მნიშვნელოვნად შემცირდა - სწრაფად გახსნის სტრუქტურამ პარკების შეცვლა ერთი ოპერატორის მიერ განახორციელა, რითაც აღმოიფხვრა წინა პერიოდში ერთ საათამდე მიწოდების შეჩერების საჭიროება;

• გაუმჯობესდა ქვედა დინების აღჭურვილობის დაცვა - მნიშვნელოვნად შემცირდა ქვედა დინების თბოგამცვლელებისა და საქშენების გაჭედვის სიხშირე, დასუფთავების მომსახურება ყოველთვიურიდან კვარტალურზე გაიზარდა, რაც ირიბად ამცირებს შეფერხებით გამოწვეულ წარმოების დანაკარგებს.

დასკვნა
ეს შემთხვევა აჩვენებს, რომ JYMF-6P-304 უჟანგავი ფოლადის მრავალტომრიანი ფილტრი, თავისი მყარი სტრუქტურული დიზაინით, რაციონალური ფილტრის ტომრის კონფიგურაციით და მოსახერხებელი მოვლის მახასიათებლებით, ეფექტურად აკმაყოფილებს მაღალი ნაკადის, საშუალო სიზუსტის ფილტრაციის ტიპურ მოთხოვნებს ევროპის სამრეწველო სითხეების დამუშავების სექტორში. მისი მასალის თავსებადობა და შეერთების მრავალფეროვნება ასევე მას მაღალ ადაპტირებადს ხდის სხვადასხვა გამოყენების სცენარებში, რაც ანალოგიურ კომპანიებს დაბალი რისკის და მაღალი შემოსავლიანობის ფილტრაციის განახლების გზას სთავაზობს.