„ეფექტურობის“ ხაზგასმა „ინტელექტის“ მეშვეობით: ავტომატური ფილტრ-პრესი ეხმარება სამრეწველო პარკებს ნალექის განადგურების პრობლემის მოგვარებაში.

მომხმარებლის შემთხვევა: შანხაის Junyi-ს სრულად ავტომატური ყუთის ტიპის ფილტრის პრესა ეხმარება დიდ ელექტრომობილიზაციის სამრეწველო პარკს ნალექის გაშრობის ავტომატიზაციის გაუმჯობესებასა და საოპერაციო ხარჯების 40%-ით შემცირებაში.
მომხმარებლის წარსული:
ელექტრომობილიზაციის დიდ სამრეწველო პარკში ათობით ელექტრომობილიზაციის საწარმოა განთავსებული, რომლებიც ყოველდღიურად დიდი რაოდენობით რთულ და ძლიერ დაბინძურებულ ელექტრომობილიზაციის ჩამდინარე წყლებს წარმოქმნიან. პარკში არსებული ორიგინალური ტრადიციული ფილტრ-პრესის მოწყობილობა ათ წელზე მეტია მუშაობს და ხასიათდება მოუხერხებელი ხელით მუშაობით, დაბალი ეფექტურობით, ფილტრის ნამცეცის მაღალი ტენიანობით და ადგილზე არსებული ცუდი გარემო პირობებით, რაც ართულებს სულ უფრო მკაცრი გარემოსდაცვითი მოთხოვნების და მაღალი დამუშავების დატვირთვის დაკმაყოფილებას.
ძირითადი ტკივილის წერტილები:
მაღალი შრომის ხარჯები: აღჭურვილობის თითოეული ნაწილის მუშაობისთვის საჭიროა სპეციალიზებული ადამიანი, მათ შორის ისეთი ამოცანების შესასრულებლად, როგორიცაა თეფშების აწევა, გადმოტვირთვა და გაწმენდა. ორცვლიანი სისტემისთვის საჭიროა 4 მუშა. შრომის ხარჯები მაღალია და სამუშაო გარემო მკაცრი.
დაბალი წარმოების ეფექტურობა: სრული ფილტრაციის ციკლი 4-5 საათს გრძელდება და გადამუშავების სიმძლავრე მნიშვნელოვნად შეზღუდულია. ეს პარკში ჩამდინარე წყლების გამწმენდი ხაზის შემაფერხებელი ფაქტორი გახდა.
დამუშავების ეფექტი არასტაბილურია: ფილტრის ნამცეცის ტენიანობა დიდი ხნის განმავლობაში 35%-40%-ის ფარგლებშია და ის ბლანტია და ძნელად გადმოსატვირთია, რაც ზრდის სახიფათო ნარჩენების ტრანსპორტირებისა და განადგურების ხარჯებსა და რისკებს.
მენეჯმენტის გამოწვევები: აღჭურვილობის მაღალი გაუმართაობის მაჩვენებელი, ოპერაციული მონაცემების თვალყურის დევნების შეუძლებლობა და რთული მართვა.
გამოსავალი:
დეტალური ტექნიკური კომუნიკაციის შემდეგ, ჩვენ მოვარგეთ და დავაინსტალირეთ ორისრულად ავტომატური ყუთის ტიპის ფილტრის პრესებიმათთვის, სრულად ავტომატურ ფირფიტების ამწევი განმუხტვის მოწყობილობასთან ერთად.

განხორციელების შედეგები:
ახალი აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, მიღწეულია შესანიშნავი და მყისიერი შედეგები:
მნიშვნელოვნად შეამცირა შრომის ხარჯები: მიღწეულია „ერთი დაწკაპუნებით“ სრულად ავტომატური მუშაობა. ამჟამად, მთელ დეჰიდრატაციის სახელოსნოს შემოწმებისთვის მხოლოდ ერთი თანამშრომელი სჭირდება, რაც პირდაპირ ზოგავს 3 ოპერატორის შრომის ხარჯებს და ყოველწლიურად 200 000 იუანზე მეტ შრომის ხარჯებს.
მნიშვნელოვნად გააუმჯობესეთ დამუშავების ეფექტურობა: ავტომატიზირებულმა ციკლმა შეამცირა ერთი პარტიის დამუშავების დრო საშუალოდ 4.5 საათიდან 2.5 საათამდე, ეფექტურობის 40%-ზე მეტი ზრდით. ამჟამად პარკში ნალექის დღიური გადამუშავების მოცულობა მნიშვნელოვნად გაიზარდა, რამაც სრულად მოაგვარა წარმოების შეფერხების პრობლემა.
დამუშავების ეფექტურობის ოპტიმიზაცია და განადგურების ხარჯების შემცირება: ფილტრის ნამცეცის ტენიანობა სტაბილურად მცირდება 25%-ზე დაბლა, ფილტრის ნამცეცები მაგარია და ავტომატური მოშორების მაღალი მაჩვენებელი აქვს. სახიფათო ნარჩენების შემცირება მნიშვნელოვანია, სახიფათო ნარჩენების განადგურების ხარჯების წლიური დანაზოგი 150 000 იუანს აჭარბებს.

მომხმარებელთა გამოხმაურებები:
პარკში არსებული ჩამდინარე წყლების გამწმენდი სადგურის დირექტორმა, ბატონმა ვანგმა განაცხადა: „აღჭურვილობის ამ განახლებამ მთლიანად შეცვალა ფილტრ-პრესის შესახებ ჩვენი ტრადიციული წარმოდგენა. მან არა მხოლოდ გადაჭრა ჩვენი ადამიანური რესურსების პრობლემები და ეფექტურობის შემაფერხებელი ფაქტორები, არამედ რაც მთავარია, ფილტრის ნამცეცი უფრო მშრალი გახდა და განადგურების ხარჯები მნიშვნელოვნად შემცირდა. სინამდვილეში, ინვესტიციის ხარჯების ანაზღაურებას მხოლოდ დაახლოებით ერთი წელი დასჭირდა. ახლა ჩვენი ოპერაციების მართვა გაცილებით გამარტივდა და ჩვენ სრულად მივაღწიეთ უსაფრთხოების, გარემოს დაცვისა და ეფექტურობის მოსალოდნელ მიზნებს.“