საკვების გადამამუშავებელი საწარმოს მაღალი ნავთობის ჩამდინარე წყლების გამწმენდი პროექტის შემთხვევა

I. პროექტის ისტორია
საშუალო ზომის საკვების გადამამუშავებელი საწარმო, რომელიც ორიენტირებულია შემწვარი საკვებისა და ხორცის გადამუშავებაზე, წარმოების პროცესში წარმოქმნის დიდი რაოდენობით მაღალი ზეთის შემცველობის ჩამდინარე წყლებს, რომლებიც შეიცავს დამაბინძურებლებს, როგორიცაა საკვების ნარჩენები, ცხოველური და მცენარეული ზეთები და ცილები. ჩამდინარე წყლების წყლის ხარისხი მნიშვნელოვნად მერყეობს, ზეთის შემცველობა მაღალია და პირდაპირი გამონადენი ადვილად იწვევს მილების ბლოკირებას და წყლის ევტროფიკაციას. საწარმოს წარმოების მასშტაბის გაანგარიშების მიხედვით, ჩამდინარე წყლების გამონადენი 2.5 მ³/სთ-ია. გარემოს დაცვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად და მდგრადი განვითარების მისაღწევად, საწარმოებმა უნდა ააშენონ ეფექტური და სტაბილური ჩამდინარე წყლების გამწმენდი სისტემა კომპაქტური ფართობით, რათა უზრუნველყონ ჩამდინარე წყლების სტანდარტის მიღწევა და ნალექის განკარგვის შემცირება.

II. მომხმარებლების ძირითადი მტკივნეული საკითხები
მაღალი ნავთობის შემცველობასთან გამკლავება რთულია: ჩამდინარე წყლებში ნავთობის შემცველობა ≥80 მგ/ლ-ია, ხოლო ტრადიციული გამწმენდი პროცესი ემულსიფიცირებულ ზეთზე სუსტი გამოყოფის ეფექტით ხასიათდება, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს შემდგომი გამწმენდი ბლოკების ბლოკირება, დაბალი ეფექტურობა და მაღალი ტექნიკური მომსახურების ხარჯები.

ორიგინალური აღჭურვილობის გადამუშავების სიმძლავრე არასაკმარისია: არსებული მარტივი აღჭურვილობა ვერ აკმაყოფილებს 2.5 მ³/სთ გამონადენის მოთხოვნას და ჩამდინარე წყლის ხარისხი მნიშვნელოვნად მერყეობს, რაც გარემოს დაცვის სტანდარტის გადაჭარბების რისკს იწვევს.

ადგილმდებარეობისა და განთავსების ორმაგი შეზღუდვა: ქარხანა მოიცავს შეზღუდულ ტერიტორიას, საჭიროებს კომპაქტურ და ეფექტურ გამწმენდ სისტემას და წყვეტს ნალექის განთავსების პრობლემას მეორადი დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

3. ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები
მაღალი ნავთობის შემცველობის ჩამდინარე წყლების მახასიათებლებისა და მომხმარებელთა რეალური საჭიროებების შესაბამისად, შემუშავებულია „წინასწარი დამუშავების + კოაგულაციის ნალექის + დიაფრაგმის წნევის ფილტრაციისა და დეჰიდრატაციის“ ინტეგრირებული დამუშავების პროცესი, ხოლო აფთიაქის დოზირება და ნალექის გაშრობა ოპტიმიზირებულია ზეთის ეფექტური მოცილების და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

1. პროცესის მიმდინარეობა

წინასწარი დამუშავების ეტაპზე, ჩამდინარე წყლები ჯერ გადის მექანიკურ ბადეზე საკვების ნარჩენების დიდი ნაწილაკების მოსაშორებლად, შემდეგ კი ხვდება ადვექციურ ზეთის ხაფანგში, ხოლო გრავიტაციული გამოყოფის პრინციპი გამოიყენება ნავთობის ლაქის მოსაშორებლად (მოცილების სიჩქარე ≥60%), რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს შემდგომ დამუშავების დატვირთვას.

კოაგულაციისა და ფლოკულაციის ეტაპი: წინასწარი დამუშავების შემდეგ, ჩამდინარე წყლები შედის კოაგულაციის რეაქციის ავზში, სადაც PAC (პოლიალუმინის ქლორიდი) და PAM (პოლიაკრილამიდი) რიგრიგობით ემატება ზუსტი საზომი ტუმბოს მეშვეობით. PAC ანადგურებს ზეთის ემულსიურ მდგომარეობას, PAM ხელს უწყობს ფლოკების კონდენსაციას, წარმოქმნის ზეთის შემცველ ფლოკებს, რომლებიც ადვილად ილექება და უზრუნველყოფს ზეთის, წყლისა და მყარი სამი ფაზის ეფექტურ გამოყოფას.

მყარი-სითხეული გამოყოფისა და დეჰიდრატაციის ეტაპი: კოაგულაციის შემდეგ, ჩამდინარე წყლები ჩაედინება სალექარ ავზში ტალახისა და წყლის გამოსაყოფად, ხოლო ზედა ფენა იხსნება სტანდარტულ მდგომარეობაში. ქვედა ნაწილში არსებული ზეთოვანი ნალექი იტუმბება დიაფრაგმის ფილტრის პრესში და მაღალი წნევის დიაფრაგმის ექსტრუზიისა და დეჰიდრატაციის გზით ნალექის ტენიანობა მცირდება 60%-ზე დაბლა, რაც ქმნის მყარ ტალახის ნამცეცს გარე ტრანსპორტირებისა და განადგურებისთვის. წნევის ფილტრის ფილტრატი ბრუნდება წინასწარი დამუშავების ბლოკში, რათა განხორციელდეს ჩამდინარე წყლების დახურული დამუშავება მთელი პროცესის განმავლობაში.

2. ძირითადი აღჭურვილობა და ოპერაციული პარამეტრები

დამუშავების სისტემის ბირთვი იყენებს ინტეგრირებულ რეაქციულ დალექვის მოწყობილობას 2.5 მ³/სთ დამუშავების სიმძლავრით და 30㎡ დიაფრაგმის ფილტრ-პრესს.

PAC დოზა: 50-80 მგ/ლ, PAM დოზა: 3-5 მგ/ლ, გავლენიანი წყლის ხარისხის რეალურ დროში კორექტირების მიხედვით, ოპტიმალური დამუშავების ეფექტის უზრუნველსაყოფად;

სისტემა აღჭურვილია ინტელექტუალური მართვის სისტემით, რათა განხორციელდეს აფთიაქის დოზირების, ნალექის გაშრობის და სხვა კავშირების ავტომატური მუშაობა და შემცირდეს ხელით მუშაობის ინტენსივობა.

IV. პროექტის განხორციელების ეფექტი
ჩამდინარე წყლების ხარისხი სტაბილურია და შეესაბამება სტანდარტებს: სისტემის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, ჩამდინარე წყლებში ნავთობის შემცველობა მცირდება 5 მგ/ლ-ზე ნაკლებამდე, ხოლო სხვა მაჩვენებლები შეესაბამება ადგილობრივი ჩაშვების სტანდარტებს;

ნალექის შემცირების ეფექტი აღსანიშნავია: დიაფრაგმის ფილტრის პრესა ნალექის ტენიანობას 60%-ზე ნაკლებამდე ამცირებს, ხოლო ნალექის მოცულობა დაახლოებით 70%-ით მცირდება, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს განადგურების ხარჯებს;

მარტივი ექსპლუატაცია და მოვლა: ინტეგრირებული დიზაინი მოიცავს მცირე ფართობს, ავტომატიზაციის მაღალ ხარისხს, ყოველდღიური მოვლა-პატრონობის დაბალ დატვირთვას, სტაბილურ და საიმედო ხანგრძლივ მუშაობას.

V. საქმის შეჯამება
ინტეგრირებული წინასწარი დამუშავების, კოაგულაციური ნალექის და მაღალი წნევის დიაფრაგმის დეჰიდრატაციის პროცესის მეშვეობით, ეს შემთხვევა ეფექტურად წყვეტს მაღალი შემცველობის ჩამდინარე წყლების დამუშავების სირთულეებს კვების პროდუქტების გადამამუშავებელ საწარმოებში. სისტემას აქვს მაღალი ეფექტურობა, სტაბილურობა და კომპაქტურობა, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ჩამდინარე წყლების სტანდარტის მიღწევას, არამედ ახდენს ნალექის შემცირებას და რესურსების განადგურებას, რაც მომხმარებლებს სთავაზობს ეკონომიკურ და გარემოსდაცვით გადაწყვეტილებებს.