1. მომხმარებლის წარსული
მსხვილმასშტაბიანი წვრილი ქიმიური საწარმო სპეციალიზირებულია საღებავების შუალედური პროდუქტების წარმოებაში. წარმოების პროცესში წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მაღალი სიბლანტის სამრეწველო ნალექი, რომელიც შეიცავს ორგანულ გამხსნელებს. საწარმოს თავდაპირველი ტრადიციული ფილტრ-პრესი სამი ძირითადი პრობლემის წინაშე აღმოჩნდა: გაშრობის შემდეგ ნალექის ტენიანობა მაღალი რჩებოდა (ყოველთვის 50%-ზე მეტი), ღია ფილტრაცია იწვევდა ორგანული გამხსნელების ძლიერ აორთქლებას, რაც არა მხოლოდ საფრთხეს უქმნიდა უსაფრთხოებას, არამედ გარემოსდაცვითი ჯარიმების რისკსაც იწვევდა. გარდა ამისა, ხელით გადმოტვირთვის მეთოდი იწვევდა წარმოების დაბალ ეფექტურობას და მუშებისთვის მაღალ შრომის ინტენსივობას.
2. გადაწყვეტა
ადგილზე შემოწმებისა და ტექნიკური შემოწმების შემდეგ, ჩვენ მოვახდინეთ პერსონალიზაცია630 დალუქული ჰიდრავლიკური ავტომატური ფილტრის პრესაგადაწყვეტა ამ საწარმოსთვის. ეს აღჭურვილობა იყენებს დალუქული ფილტრის ფირფიტის სტრუქტურის დიზაინს, რაც ეფექტურად გამორიცხავს გამხსნელის აორთქლების პრობლემას და სრულად აკმაყოფილებს ქიმიური მრეწველობის მკაცრ აფეთქების საწინააღმდეგო მოთხოვნებს. მისი მაღალი წნევის ჰიდრავლიკური სისტემა უზრუნველყოფს 1.6 მპა სამუშაო წნევას და სპეციალურად შემუშავებულ ფილტრის ქსოვილებთან და ფილტრის ფირფიტებთან ერთად, ის წარმატებით აკონტროლებს ფილტრის ნამცხვრის ტენიანობას 30%-ზე დაბლა.
აღჭურვილობა აღჭურვილია მოწინავე PLC ავტომატური მართვის სისტემით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ხელით ჩარევის საჭიროებას. ქიმიური მასალების კოროზიული თვისებების გათვალისწინებით, ჩვენ შევარჩიეთ გამაგრებული პოლიპროპილენის (PP) ფილტრის ფირფიტები, რათა უზრუნველვყოთ აღჭურვილობის ხანგრძლივი სტაბილური მუშაობა ძლიერი მჟავების, ძლიერი ტუტეების და ორგანული გამხსნელების გარემოში.
3. განხორციელების შედეგები
აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში გაშვების შემდეგ, მიღწეული იქნა შესანიშნავი მიღწევები: ფილტრის ნამცხვრის ტენიანობა შემცირდა საწყისი 50%-55%-დან 28%-32%-მდე, ხოლო დეჰიდრატაციის ეფექტურობა გაიზარდა 40%-ით; თითო პარტიის დამუშავების დრო შემცირდა 4 საათიდან 2.5 საათამდე, ხოლო წარმოების სიმძლავრე გაიზარდა 60%-ით; გამხსნელის აორთქლების დანაკარგი შემცირდა 8%-დან 0.5%-ზე ნაკლებამდე, რაც სრულად აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის ემისიების სტანდარტებს; მუშაობის რეჟიმი შემცირდა ცვლაში 2 მუშაკის მოთხოვნიდან სრულ უპილოტო მუშაობამდე და შრომის ღირებულება შემცირდა 100%-ით.
4. მომხმარებელთა გამოხმაურება
„630 დალუქული ფილტრის პრესამ სრულად გადაჭრა ჩვენი წარმოების პრობლემები“, - განაცხადა მომხმარებლის წარმოების მენეჯერმა. „ის არა მხოლოდ აღწევს დეჰიდრატაციის ეფექტს, რომელიც გაცილებით აღემატება მოლოდინს, არამედ რაც მთავარია, უზრუნველყოფს სუფთა წარმოებას, რაც გამორიცხავს გარემოსდაცვით საკითხებზე ფიქრის საჭიროებას. ავტომატიზაციის დონე მაღალია, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მუშაკთა შრომის ინტენსივობას“. ამჟამად, ეს აღჭურვილობა სტაბილურად მუშაობს 18 თვის განმავლობაში და გახდა მომხმარებლის წარმოების ხაზის ძირითადი აღჭურვილობა.
5. აპლიკაციის გაფართოება
ამ წარმატებულ შემთხვევაზე დაყრდნობით, ქიმიურმა ჯგუფმა დაგეგმა აღჭურვილობის იგივე მოდელის დანერგვა ხუთ სხვა საწარმოო ბაზაზე. ამავდროულად, ეს გადაწყვეტა ასევე გამოიყენება ფარმაცევტულ, ელექტროგალვანურ და ნავთობქიმიურ ინდუსტრიებში მსგავს სამუშაო პირობებში, რაც უზრუნველყოფს საიმედო ვარიანტს მყარი-სითხეების მაღალი მოთხოვნის მქონე გამოყოფის სცენარებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 25 ივლისი